凸轮分割器选型

按转盘惯量、工位数和分度时间,用变形正弦曲线计算分割器输出轴需要的转矩、入力轴转矩和驱动电机功率。

修改任意参数,结果即时更新

负载与受力
kg
mm
kg
mm
N·m

分度过程中的工艺反力矩,没有填 0。

行程与时序
°

入力轴转一圈中用于分度的角度,其余为停顿。

s
传动

转盘由分割器输出轴承受时取 0.01 ~ 0.03,有滑动支承取 0.15 ~ 0.2。

mm

电机到入力轴之间的减速机(蜗轮减速机约 0.6)与带轮。

系数与余量

一般取 1.5 ~ 2。

RDMdmwθi电机
点选任一参数输入框,图中对应的符号会高亮

计算结果

所需输出轴转矩
34.44N·m
已含安全系数
入力轴转速
40r/min
入力轴转矩
12.79N·m
所需电机功率
89.27W
  • 入力轴每转一圈完成一次分度:分度 0.5 s,停顿 1 s,节拍 1.5 s。
  • 惯性转矩占 84%。减轻转盘、缩小夹具分布半径或加大驱动角,都能明显降低所需转矩。
  • 按所需输出轴转矩 Te,在分割器样本对应入力轴转速的“输出轴转矩”一栏中选型。
转盘总惯量1.105 kg·m²
输出轴最大角加速度17.37 rad/s²
输出轴最大角速度2.765 rad/s
惯性转矩19.2 N·m
摩擦转矩3.766 N·m

计算过程

  1. 转盘总惯量J = 1/8·Md·D² + N·mw·R²1.105 kg·m²
  2. 入力轴转速n = θ / (6·t)40 r/min
  3. 最大角加速度ε = Am·2π / (N·t²),Am = 5.5317.37 rad/s²
  4. 惯性转矩Ti = J·ε19.2 N·m
  5. 摩擦转矩Tf = μ·(Md + N·mw)·g·rf3.766 N·m
  6. 所需输出轴转矩Te = (Ti + Tf + Tw)·fc34.44 N·m
  7. 入力轴转矩Tc = 360 / (N·θ) × Qm × Te,Qm = 0.9912.79 N·m
  8. 电机功率P = Tc·n / (9550·η)89.27 W

使用说明

  • 运动曲线按变形正弦(MS):Vm = 1.76,Am = 5.53,Qm = 0.99。
  • 入力轴转矩是分度过程中的峰值,电机功率按峰值估算,实际平均功率更小。
  • 结果用于方案阶段的预选。定型前请对照所选品牌的产品样本复核,涉及人身安全的场合需由有资质的工程师校核。